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窯頭罩、回轉窯及二燃室耐火襯里更換工程招標書
縮放字號:[小] [大] 發布時間:2018-08-08
窯頭罩、回轉窯及二燃室耐火襯里更換工程招標書
 
一、投標邀請
銅陵市正源環境工程科技有限公司現對窯頭罩、回轉窯及二燃室耐火襯里更換工程進行招標,特邀請貴公司參加投標。
1、項目簡介:
1.1 銅陵固體廢物集中處置中心主要處置工業危險廢物、醫療廢物等,在處置過程中,危廢中含有的水分會對回轉窯、窯頭罩、二燃室的耐火襯里造成一定程度的影響,并產生大量的非氧化氣體,因此對焚燒爐耐火襯里的性能要求極高,特別是耐火材料的耐腐蝕性、耐急冷急熱性、高強度和高耐磨性等,都直接影響著焚燒爐的使用壽命。
             項目內容包括:①爐頭罩及料封耐火襯里材料及施工
②回轉窯耐火襯里材料及施工
③二燃室耐火襯里材料及施工
④二燃室頂部耐火襯里材料及施工
⑤窯內原耐火材料拆除
      相關技術參數詳見驗收要求。
1.2 項目地址:銅陵市天門鎮西垅村。
2、投標人資質要求:
3.1 符合國家和地方的相關要求和規定
3.2投標人須具備專業技術力量、安裝資質,有承接本項目的加工能力及相應設備,要求證照齊全。
3、發標與投標信息:
3.1 發標時間:2018年8月3(周五)。
3.2 招標人:銅陵市正源環境工程科技有限公司。
3.3投標保證金:貳萬元整。未中標企業投標保證金在開標后3日內返回,中標企業投標保證金在項目驗收后返回。(開票信息:單位名稱:銅陵市正源環境工程科技有限公司  納稅人識別號:913407646758687561  地 址、電 話:銅陵市義安區天門鎮西垅村  0562-8756058開戶行:銅陵建行長江路支行 賬號:34001665008053002523)
3.4 返標及投標保證金截止時間:2018年8月17日(周五)
3.5 返標地點:銅陵市天門鎮西垅村銅陵市正源環境工程科技有限公司 采購部 周秀家收(0562-8756016)。
3.6 招標聯系人: 周秀家 (手機18656206090、郵址[email protected])。
3.7技術答疑部門:朱經理(電話13956256595)
3.8 開標時間:2018年8月17日(周五)上午11:00
3.9 開標地點:銅陵市天門鎮西垅村,銅陵市正源環境工程科技有限公司三樓會議室。
3.10開標方式:內部開標

二、投標須知
1、適用范圍:
本招標文件僅適用于本次投標所敘述的銅陵市正源環境工程科技有限公司現對窯頭罩、回轉窯及二燃室耐火襯里更換工程。
2、名稱定義:
2.1 招標人:指銅陵市正源環境工程科技有限公司。
2.2 投標人:指提交滿足所有條件,并提供可行性方案、合理的進度表和報價,有資質參加投標的公司單位。
2.3 中標人:指獲得此項目訂單的公司單位。
3、交貨工期:
3.1 本項目施工周期為簽訂合同次日起15天
3.2中標人須在與招標人簽訂施工合同后迅速安排施工,以保證該項目保質保量按時完成,逾期造成招標人的相應損失需由中標人承擔。
4、投標文件及組成:
4.1 投標人本企業有關證明復印件,如:營業執照、資質證書、安全證書、其它信譽證書等。
4.2 開標一覽表(報價匯總表)(見附件一)。
5、投標文件:
5.1 投標文件一式2份。
5.2投標書及報價表須加蓋單位公章和法人章,投標文件將嚴格保密并裝在密封的信封內提交,此文件應該打印或者鋼筆書寫。
5.3信封上應該注明:項目名稱、投標人公司全稱、地址、聯系人姓名和聯系方式。招標人不接受口頭,電話或者通過傳真投標。
5.4 投標文件的任何修改和擦除須由投標人簽字并記錄改動日期。
5.5 投標人在合同執行中,如果發現自己的工作有與招標人技術要求、中國的法律法規和規范標準不符,應在相關工作進行前及時通報業主。
5.6 當投標人提交投標文件時,即表明:投標人已閱讀并理解了招標文件,同意招標文件中的條款,投標報價是根據標書要求制定的。投標人如在招標文件中發現任何錯誤、內容不一致或引起歧義的地方,應立即以書面形式與招標人聯系。
5.7 招標人可以更改要求或拒絕所有投標。
6、報價要求:
6.1 投標人報價應包括本招標文件所確定的項目內容,且都應滿足國家及地方的法律法規、規范標準和招標人要求。
6.2 投標人應根據招標人的技術要求,以及執行合同條款所必須發生的費用,對項目進行總承包報價,一旦中標,則合同總價將固定不變。
6.3 投標人應對報價的完整性承擔全面責任,若報價中沒有包括招標項目的某些工程內容;或招標人雖未明確寫明,而這又是完成整個項目所不可缺少的內容;或該制作并沒有按業主的要求施工,而產生的返工工作量,中標人將無權為這些漏項或不符合要求的工程對合同總價向業主提出追加
6.4 投標人須充分考慮報價中包括人工費、材料費、加工費、驗收費、運雜費、裝卸費、安裝費、利潤、稅金(包括但不限于16%的增值稅)、其它直接費、間接費等全部相關費用(需附計算書)。招標人認為投標人的報價中已包括了所有與制作項目相關的費用,合同簽訂后招標人將不接受中標人以任何理由提出的費用追加或增補要求。
6.5 投標報價以人民幣為單位,并且書寫有文字和數字,如果二者數值上不符,以價低內容為準。
7、項目管理 
7.1中標人須嚴格遵守國家和地方的法律法規,嚴格遵守招標人的各項技術要求。
7.2中標人應根據工程進度要求制定并提供一份完整的項目進度表。
7.3 項目施工過程中,發現的任何問題,中標人應及時報告招標人并經招標人確認,不能隨意施工,否則產生的一切損失、費用及相關后果由中標人承擔。
7.4 本施工項目施工完畢并驗收后保質期1年。
7.5如果投標人無法達到以上管理要求,招標人有權解除合同,中標人須承擔由此引起的一切后果。
7.6施工過程中嚴格遵守業主單位的相關安全管理規定,服從管理人員對施工進度的統一安排。
7.7在開工前應該按照QHSE辦理開工作業手續。若有需要動火、用電或登高時,提前與甲方相關人員聯系辦理許可證。
8、驗收要求
     8.1、窯頭罩
設計工作溫度為1400℃,鋼殼體外壁溫度120℃左右,襯里采用雙層耐火襯里,隔熱層采用輕質莫來石澆注料,密度為1000kg/m3,耐火層采用碳化硅剛玉澆注料,密度為3000kg/m3,其中中間芯子伸進回轉窯1.2米。
8.2回轉窯
設計工作溫度為1400℃,鋼殼體外壁溫度100℃左右,襯里采用二層耐火襯里結構,前半段背襯層采用硅酸鋁陶瓷纖維紙,厚度為10mm,隔熱層采用輕質莫來石澆注料,密度為1000kg/m3,厚度為190mm,耐火層采用重質澆注料,密度為2800kg/m3,厚度為150mm。后半段背襯層采用硅酸鋁陶瓷纖維紙,厚度為10mm,隔熱層采用輕質隔熱耐火磚,密度為1200kg/m3,厚度為190mm,耐火層采用剛玉莫來石磚,密度為2800kg/m3
8.3二燃室
設計工作溫度為1200℃,鋼殼體外壁溫度100℃左右,襯里采用三層耐火襯里結構,靠鋼板粘結一層80mm硅酸鋁棉板,隔熱層采用輕質莫來石澆注料,密度為1000kg/m3。耐火層采用重質澆注料,密度為2500kg/m3
8.4二燃室頂部
設計工作溫度為1200℃,鋼殼體外壁溫度100℃左右,襯里采用雙層耐火襯里結構,隔熱層采用輕質莫來石澆注料,密度為1000kg/m3。耐火層采用致密剛玉澆注料,密度為3000kg/m3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
全文完
附件一:
開標一覽表
項目名稱:窯頭罩、回轉窯及二燃室耐火襯里更換工程

投標單位名稱  
質量標準  
總報價 萬元(人民幣)
工期 日歷天數:15天
優惠條件  
 
付款方式:
備注:1.本頁必須加蓋公章
2、所有施工材料需開具16%的增值稅發票
3、付款方式:合同簽訂后預付30%,完成拆除工程及材料到場支付30%工程款,施工完畢經驗收合格支付工程款的剩余40%
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
附件二:結構說明
1回轉窯窯頭罩耐火襯里結構:
耐火層:碳化硅剛玉澆注料;
隔熱層:輕質莫來石澆注料
背襯層:硅酸鋁陶瓷纖維紙,厚度為10mm
窯頭罩凸臺內圈及外圈都需用碳化硅剛玉澆注料進行包裹,實際厚度將根據現場尺寸而定。
燃燒器孔、檢查孔、落料口、測溫孔等所有爐頭罩孔洞施工前都需支模預留。 
2回轉窯耐火襯里結構
2.1前半段回轉窯襯里結構
耐火層:剛玉莫來石澆注料,厚度為150mm;
隔熱層:輕質莫來石澆注料Q-1.2,厚度為190mm;
背襯層:硅酸鋁陶瓷紙,厚度為10mm。

 
襯里施工按照施工圖紙的要求,按照施工步驟進行施工,先貼設硅酸鋁陶瓷纖維紙然后手工涂抹輕質莫來石澆注料Q-1.2,厚度為190mm。施工時應均勻布料,厚度方向一次成型,并用探針配合刮尺刮平,如面積較大或其他原因需要分段施工時,接縫應留成“階梯”型,下次施工前應將接縫劃成溝痕,清除浮粒,淋水潤濕后方可繼續進行搗制;
輕質莫來石澆注料施工完畢后,耐火層剛玉莫來石澆注料按圖紙要求采取分段支模施工,施工程序是從下向上施工,針對爐體結構,首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板,分段安裝,模板必須支撐牢固,尺寸準確,保證耐火砼層無松動現象出現。澆注料時,應注意耐火砼的密實度,第一段澆注的要和第二段耐火砼之間不得有縫隙出現。所有耐火砼墻面都要做到其表面光滑平整。耐火砼進行全面檢查,如發現在拆除模時損壞的地方和洞孔,都要用同樣的材料進行修補好。
2.2后半段回轉窯襯里結構
耐火層:剛玉莫來石磚,厚度為150mm;
隔熱層:輕質隔熱磚,厚度為190mm;
背襯層:硅酸鋁陶瓷紙,厚度為10mm。

回轉窯后半段分為三層耐火材料。施工劃分好爐體內部分界線,按照施工步驟進行施工;先貼設硅酸鋁陶瓷纖維紙然后砌筑兩圈輕質隔熱磚,再使用撐桿砌筑剛玉莫來石磚;按此方法直至砌筑完成。
3二燃室襯里結構
3.1二燃室底部至直段部位
耐火層:高耐磨澆注料,厚度為150mm;
隔熱層:輕質隔熱澆注料Q-1.0,厚度為160mm;
背襯層:硅酸鋁陶瓷纖維毯,厚度為40mm。

襯里施工按照施工圖紙的要求,按照施工步驟進行施工,先貼設硅酸鋁陶瓷纖維毯,厚度為40mm,然后手工涂抹輕質隔熱澆注料Q-1.0,厚度為160mm。施工時應均勻布料,厚度方向一次成型,并用探針配合刮尺刮平,如面積較大或其他原因需要分段施工時,接縫應留成“階梯”型,下次施工前應將接縫劃成溝痕,清除浮粒,淋水潤濕后方可繼續進行搗制;
輕質隔熱澆注料施工完畢后,耐火層高耐磨澆注料按圖紙要求采取分段支模施工,施工程序是從下向上施工,針對爐體結構,首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板,分段安裝,模板必須支撐牢固,尺寸準確,保證耐火砼層無松動現象出現。澆注料時,應注意耐火砼的密實度,第一段澆注的要和第二段耐火砼之間不得有縫隙出現。所有耐火砼墻面都要做到其表面光滑平整。耐火砼進行全面檢查,如發現在拆除模時損壞的地方和洞孔,都要用同樣的材料進行修補好。
3.2二燃室頂部
耐火層:剛玉莫來石澆注料;
隔熱層:輕質隔熱澆注料Q-1.0;
背襯層:硅酸鋁陶瓷纖維毯。
襯里施工按照施工圖紙的要求,按照施工步驟進行施工,耐火層剛玉莫來石注料按圖紙要求采取整體支模施工,針對爐體結構,首先按照圖紙尺寸要求制作好木模板,分段安裝,模板必須支撐牢固,尺寸準確,保證耐火砼層無松動現象出現。澆注料時,應注意耐火砼的密實度。剛玉莫來石澆注料澆注完后,填塞輕質隔熱澆注料,最后填充硅酸鋁陶瓷纖維毯。
 
 
 
附件三:耐火材料施工工藝及要求
1砌筑前的準備
砌筑耐火材料前,所有設備鋼結構必須經檢查合格,陶瓷纖維背襯施工完畢并經驗收合格簽訂交接證明書后才可以進行耐火襯里施工。所有耐火材料必須具有出廠合格證和耐火材料檢測報告;工地倉庫內的耐火材料,按牌號、級、磚號和砌筑順序放置,并做出標志。
2耐火磚的砌筑 
2.1耐火磚施工前需對磚進行檢查,把缺角少棱、扭曲超標不合格磚撿出,嚴禁使用。
2.2砌筑前應先對復雜或重要部位進行預砌筑,以便及時發現問題加以修改解決。
2.3按拉好的中心線為基準,檢查前道工序的耐火磚尺寸,提前進行修整。
2.4按爐子耐火磚內徑尺寸,做好標尺,每砌筑一塊磚隨時進行測量、校驗。
2.5嚴格控制高溫膠泥的稠度,使用前應攪拌均勻。砌筑應采用成品泥漿,高溫膠泥的最大粒度應<0.5mm。不得在調制好的膠泥中任意加水,已初凝的膠泥不得重復使用。
2.6耐火磚上下層采用錯縫砌筑,按規定留設,膨脹縫用含鋯陶纖纖維填塞。耐火磚的所有縫,均應填滿泥漿,砌筑時磚的迎火面不得砍鑿。除圖注明外,耐火磚灰縫不大于2mm,泥漿要攤平,厚薄均勻,含量飽滿。
2.7砌體各部分的磚縫尺寸按設計要求施工,當設計沒有規定時,各部分砌體的磚縫厚度不超過下表規定的數值:
各部位砌體的磚縫允許厚度

序號 部位名稱或材料 各類砌體磚縫厚度(mm)
1 底和墻 3
2 高溫或有氣體作用的墻 2
3 拱頂或拱(包括球拱)
(1)濕砌 2
(2)干砌 1.5
4 爐頂吊掛磚
(1)濕砌 3
(2)干砌 2
5 粘土質、高鋁質隔熱耐火磚
(1)工作面 2
(2)非工作面 3
6 剛玉磚
(1)爐墻 1
(2)拱頂或拱(包括球拱) 1.5
7 硅藻土磚 5
8 紅磚內襯 5
9 紅磚作外壁
(1)底和墻 5
(2)拱頂或拱 5
10 燒嘴磚 2
砌體的砌筑允許偏差不操作下表規定的數值:
砌體的砌注允許偏差

序號 偏差名稱 允許偏差(mm)
1 垂直度公差:
(1) 墻
每米高
全高
 
 
3
15
2 表面平面度公差(用2m長靠尺檢查靠尺與砌體之間的間隙):
(1) 一般墻面
(2) 掛磚墻面
(3) 底面
(4) 拱腳磚下的爐墻上表面
 
 
5
7
5
5
3 線尺寸偏差:
(1) 矩(方)形爐膛的長度和寬度
(2) 矩(方)形爐膛的兩對角線長度差
(3) 圓形爐膛內半徑:
內半徑大于或等于2m時
內半徑小于2m時
(4) 拱或拱頂的跨度
(5) 煙道的高度和寬度
 
±10
15
 
±15
±10
±10
±15
3耐火澆注料的施工: 
3.1現場施工的耐火澆注料的配合比,一般情況下,由結合劑、骨料和粉料、外加劑和施工用水組成,施工用水應采用潔凈水,其氯離子(Cl-)含量要求不大于300mg/L。
3.2與耐火澆注料接觸的金屬表面的油污、鐵銹及其他附著物要清理干凈。錨固釘的焊接嚴格按照設計要求,焊接完成后用木槌敲打檢查,不合格的要重新焊接。
3.3施工現場的環境溫度應保持在5~30°C的范圍內,夏天或冬天要分別采取降溫或保暖措施。
3.4施工準備時,將強制式攪拌機、插入式振動器(振動棒)和手推車等機具運到現場,安裝就位,試運轉正常,且有足夠的備件。并保證選擇有足夠強度和平整度的模板,及時運至現場;照明電源接通,潔凈水接通到攪拌機前。材料在出廠前已經檢驗合格并附性能試驗報告,送至現場后經確認合格后,方可進行施工。
3.5施工時需支設模板,每次支設模板高度為350~500mm。為保證襯里有足夠強度,連續三層施工后應等待材料初凝才可繼續施工,為不影響施工進度,可交叉施工。
3.6耐火澆注料的攪拌要求,如下:1)檢查機具,清理攪拌機;2)將定量襯里材料倒入攪拌機干拌2~3min,攪拌均勻后,按配比加入適量的自來水,攪拌2~3min充分均勻后方可使用;3)拌和料出攪拌機后,半小時內用完,嚴禁再次攪拌和二次加水之后再用。
3.7耐火材料的振打成型,要求如下:使用振動棒時,緩慢插入料層,連續移動和緩慢拔出,以防留下孔洞和漏振。振動棒不得碰撞模板,保溫釘。振動棒離模板和墻的距離以80~120mm為宜。襯體一般需連續振動兩遍以上,直到表面返漿、返氣較少和不沉降為止。
3.8施工時,從一端或留膨脹縫 (膨脹縫可以澆注后人工切設)處布料,鋪料長度/高度350mm。布料后,應立即用振動施工,且應邊布料邊振動,連續施工,模板也應連續支設。遇有膨脹縫時,要加脹縫材料,并保持設計要求的形態。
3.9澆注料手工涂抹施工
1施工時應均勻布料,厚度方向一次成型,并用探針配合刮尺刮平,如面積較大或其他原因需要分段施工時,接縫應留成“階梯”型,下次施工前應將接縫劃成溝痕,清除浮粒,淋水潤濕后方可繼續進行搗制;
2輕質耐熱澆注料襯里施工時表面應找平、壓實,但嚴禁表面刷水泥漿或撒干粉。
3.10施工應連續進行,同品種澆注料內襯厚度應一次成型,不得分層施工。如確不能連續施工,施工縫應做成階梯形(襯里厚度小于50mm不需要設置)。如圖: 

3.11耐火澆注料在養護完畢后進行外觀檢查,表面不應有起剝落等缺陷。養護后發現有裂紋的應及時修補,修補前必須將修補部位的襯里鑿到結實面或金屬表面,并至少露出兩個以上錨固釘,鑿去的襯里應外小里大。
4質保措施
4.1根據設計文件和施工圖,正確選定施工所需的施工及驗收規范、標準及各項規定,以正確指導施工,避免誤用引起質量事故。
4.2施工前對施工班組進行詳細的技術交底,對工程內容、性質、質量要求、現場的環境等做到熟悉、了解。強化質量保證體系,嚴格按照規范及相關標準要求進行施工及驗收,確保工程質量。
4.3認真及時做好“三檢”工作,即自檢、互檢、專業檢查。施工全過程除施工單位自檢外,質量控制點需總承包和監理等各方共同參與檢查才能進行下一步的施工。
4.5施工中把好“五關”的控制,即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。
4.6烘爐曲線 
在烘干前,應根據裝置的結構和特性、耐火材料的性能和季節等制定烘爐曲線和操作規程,主要內容包括:烘爐時間、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規程等,烘干結束后一般都需要降溫檢查。
5質量檢查及驗收
在施工過程中,施工單位質量檢查員隨時進行自檢;在每道隱蔽工序完成后,再進行一次自查,自查合格后,再通知甲方相關人員現場檢查。項目完工后,施工單位質量檢查員進行自檢,自檢合格后再通知甲方相關人員進行竣工驗收;不合格的及時整改,直至合格為止再進行簽字確認。
6清理施工現場
工程質量驗收合格后,及時組織人員安全地從施工現場運出設備、材料,運出施工垃圾,并按照業主要求到達指定的地方;清潔工作場地,將工作現場恢復到施工前的狀態。
7竣工驗收
項目竣工驗收合格后,最少整理兩份完整的各工序的施工及其檢查記錄,一份交甲方相關人員,一份留檔。竣工資料應包含如下文件及記錄:
(1)施工組織設計或施工方案,有設計時,需包含設計竣工圖和設計變更等;
(2)材料質量證明文件和檢驗報告;
(3)開工證;
(4)安全技術交底記錄;
(5)隱蔽工程驗收記錄;
(6)質量檢查記錄;
(7)竣工驗收報告或檢驗報告。

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